隨著工資的增加和招聘的困難，現在很多工廠都無法用手工滿足生產需求，所以很多線束生產加工廠選擇外包手工來解決這個問題。那么在送出的過程中應該注意哪些問題呢？這里簡單介紹一下。
1.對手工工人進行培訓，確保工人知道橡膠外殼在什么位置，位置要對應好，不能脫落。
 
2.線束生產加工完成后，需要對產品質量進行檢查。如果發現不合格產品，需要退貨返工后再重新發貨。
 
3.剝離：首先檢查機臺、刀片是否正常，臺面是否干凈，然后剝離。
 
4.鉚接端子：注意鉚接張力是否符合要求，不允許有飛線或端子變形。
 
5.組裝橡膠外殼：上述工作完成后，將其放在與外殼夾具相同的方向并固定。
 
6、測試、檢查是否通電、短路和漏電等。
 
7.包裹可以從倉庫發貨，包裹的質量是關鍵。如果質量無法保證，請慎重考慮外包。
 
線束生產加工，包括其電氣性能、材料發射、耐溫等。都高于一般的線束要求，尤其是涉及到安全方面：比如線束的重要部件如方向控制系統和制動器，這就需要更嚴格的線束生產加工。線束生產加工的標準主要取決于其壓接率的計算，這需要專用儀器，工廠開發的線束截面標準檢測儀，電子線束是專門用于檢測線束壓接是否合格的檢測儀。主要通過切割、拋光、腐蝕、觀察、測量和計算等步驟，整個操作只需5分鐘即可完成。

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端子線束加工中可能會出現很多不良問題，通常是由于不良因素或操作方法不當導致端線束加工不良。關于端子線束加工問題，下面匯成元線束加工廠主要詳細講解端子線束加工中常見的錯誤問題。
1.端子線的端子引腳涂有膠水，導致產品斷電短路失效。
 
2.空氣壓縮發生在終端線路的終端，導致泄漏或接觸不良等故障。
 
3.端線的端子與橡膠外殼裝配不當，導致端子與插頭、插頭異常分離。
 
造成這些因素的主要原因是處理細節沒有處理好，但其實很多都是可以避免的。針對這些問題，終端電線束加工廠和分享的每個人都有一些小知識
 
1.端子線材加工用線材的鍍錫需要準確控制。電線剝線后一旦沾錫，如果加熱時間過長，PVC可能會被加熱并縮回。因此，鍍錫時間要控制好，不宜過長，鍍錫要覆蓋均勻。
 
2.當終端導線穿過橡膠外殼時，注意終端PIN的移除。由于端子的PIN移除有時經常發生在橡膠外殼中，所以在端子線的加工過程中，每次插入孔中時都需要拉回，以確保穿過橡膠外殼的每個端子都是好產品。
 
3.壓接后應確保端子線的張力。如果壓接后張力不達標，需要檢查端子和導線的壓接尺度是否合適，模具刀片的原材料和結構規劃是否合理，端子的原材料是否合格。

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