線束加工中的常見問題：
我們自己工廠的員工在做在線光束加工時會遇到各種小問題。我們自己觀察過以下幾點，生產線上的一些操作人員知道，線束加工中常見的問題是比較常見的。問題和解決方案：
 
1.佩戴塑料外殼時，是終端PIN
 當塑料外殼磨損時，端子線將從個人識別碼中移除。我們怎么解決？事實上，每次插入一個孔，只需要一個拉回動作和一個小孔。所有操作都可以幫助我們避免這個問題。
 
2.導線鍍錫
 電線一旦染錫，PVC可能會縮水。這種情況下，你要選擇耐高溫的PVC。有些電線不需要很高的腦溫。控制錫用不了多久。主要看自己的判斷經驗。
 
3.張力不足
 如果沒有達到線束的張力，可以選擇以下原因查找原因：端子和導線的壓接范圍是否合適；葉片材料及其結構設計；終端材料等。我們需要提前了解清楚。
 
4.貼紙不粘
 如果標簽不粘，我們在使用不干膠的時候就不要直接接觸粘合面，以免標簽失去粘性。先貼在干凈的金屬上，貼在墻角，拿下來，然后一個人走。堅持住。

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發動機線束的加工是一項技術活動，在裝配和裝配過程中會遇到很多問題。及時發現和研究治療方案是原則。
 
線束加工裝配過程中的注意事項：
在裝配過程中，汽車線束加工需要遵循一定的原則。為此，線束制造商已經整理出組裝線束時需要注意的幾點：
1.裝配時，不要將線束拉得太緊，以免車輛行駛時顛簸造成線束固定點位移，導致兩個固定點之間的距離增加，線束變長，導致線束內部觸點虛連接或拉脫，導線參數變化，嚴重時甚至會斷線。
 
2.線束組裝后，其周圍要有足夠的間隙才能通過，以保證不會被其他零件壓著、被零件絆倒，避免線束絕緣層磨損、斷裂或夾斷，從而造成接地等故障。
 
3.請勿將相同顏色和型號的連接器放置在靠近的位置，以免組裝時錯誤插入和損壞電器和線束。
 
4.連接器應放置在易于找到且易于用工具和手操作的地方。這主要是為了方便檢查和維護，導線的長度要根據實際裝配情況來考慮。如果電氣裝置安裝在易于操作的地方，可以省略，直接將插頭連接器連接到部件上，如果電氣元件的安裝位置隱藏，以后很難檢查和維護。根據具體需要，電氣設備的導線長度可以適當增加，以便將連接器安裝在便于檢查和維護的地方。

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