排針排母在生產過程中容易出現的問題主要有缺針，平整度不合格，保持力不夠，塑膠不耐高溫。
缺針
排針排母，在生產過程由于原材料或組裝原因，經常導致缺針，這是致命不良，不能允許。 如何確保不良品不流入客戶端，是工廠必須嚴格對待的，雖然每款產品都必須全檢，但靠員工眼睛看，難免看多了會疲勞。目前匯成元公司在所有的機器上都加了自動檢測缺Pin裝置，確保缺Pin產品第一時間被篩選出來，進入不良品框。

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平整度不合格
隨著人工費用的增漲，越來越多的企業選擇用SMT的連接器，卷帶包裝，自動貼片，以提高生產效率，降低人工成本。
選用SMT的產品，最怕平整度出現問題，一旦平整度不良，則產品會虛焊，不導通，給品質帶來極大的隱患，并且返修，補焊，也是很繁瑣的。
如何管控平整度，確保產品一次性合格率達到99.9%，便成了企業管控品質的重中之重。

蘇州匯成元電子科技有限公司對于管控平整度有以下有效手斷：
1.   對于量小，沒有實現自動機檢測的產品，做管控治具，將平整度調至8-10S，當產品順利通過治具入管，則平整度為合格，當產品卡住或不順暢，則平整度未達到要求，放入不良品框，待檢驗，返修。
2.   對于無法實現自動機檢測又不通過治具的產品，用CCD檢測平整度，確保每個產品平整度都OK
3.   對于大批量排針排母，在自動機上配有CCD裝置，檢測完平整度自動進入載帶包裝環節。

保持力不夠
保持力是排針排母中一個容易忽視的問題，但往往會因此造成重大品質事故。例如，排母膠芯和端子之間的保持力不夠，在焊接PCB時不容易發現在，一旦焊接完畢，和排針對插時，保持力不夠則會導致排針在拔出來，會將排母的膠芯整體帶出來，只留排母端子在PCB板上。這種批量的不良，將會給公司帶來極大的困擾。
碩凌的排針排母膠芯和端子，包括四方針，均是由本公司生產，所以在模具設計之初，就已經完成了良好的匹配，僅僅這樣，遠遠不夠。碩凌在材料管控方面相當嚴格，當一批端子或膠芯生產出來后，會首先進行實配，測試保持力，插拔力是否在標準范圍類，合格后方可入庫投產。在發到生產線組裝時，分別在首件，巡檢，成品抽檢三個環節進行保持力和插拔力的測試，同時做好記錄。

塑膠不耐高溫
目前排針排母，常用的塑膠材質有，PBT，PA6T，PA9T，LCP幾種。
其中PBT只適合過波峰焊PA6T，PA9T，LCP三種既可以過波峰焊，也可以過回流焊貼片的產品一定是過回流焊，必須要采購耐高溫的材質，所以在客戶詢樣時，一定要了解客戶的加工工藝。但是即便用了耐高溫材質，也會存在膠芯過爐時變形，起泡的問題，這是為什么？PA6T，PA9T以及LCP料，在生產出來后，儲存在倉庫，兩三個月不用，就會因材料的吸水性，導致過爐起泡變形。所以碩凌公司文件明確規定，凡是塑膠材質，在倉庫儲存一至3個月未用，再使用時，必須經過回流焊測試，是否會變形，起泡，合格后方可正常發料生產。如庫存3個月，不僅要檢測，還需重新烘烤，方可發料生產。

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